包装木箱，托盘
名称无缝弯头
材质20# A105
标准国标
工艺热推
我公司是一家生产钢制管道配件的企业，主要产品有，冲压弯头，无缝弯头，异径弯头，法兰，封头，异径管等，保证材质和尺寸，符合国家标准，检验检测达标后才可出厂，一年出现质量问题可退换。
20#碳钢热推弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。
热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。 在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
我公司生产与销售的综合型企业,主导产品有弯头、弯管、保温管，三通、四通，异径管、管帽、法兰，防腐管道等，产品材料采用碳钢(A105 ,A106,20#、20G、Q235,16Mn、合金钢(12Cr1MoV、Cr5Mo、15CrMo、ASTM A234 WP1、WP12、WP11、WP22),产品可按照ANSI.,DIN,GB、SH、HG、JB、SY，JIS等标准生产，非标产品根据用户需求，定制生产。
本公司生产的产品有：钢制无缝弯头、热压无缝三通、异径管、弯管、大口径锻造裤式三通；钢板制对焊弯头、三通、四通、大口径跨月式三通；锻造法兰等系列，可提供φ32mm-φ920mm中高压合金无缝弯头、DN300-DN2700钢板之对焊弯头及φ1200以下的法兰等多种材质，多种规格型号的产品。 主要生产设备有：中频推制机2台、中频弯管机3台、500吨四柱液压机2台、2800吨四柱液压机1台、等离子切割机2台、起重机8台、电自动坡口机2台、气体保护焊机6台、硅整流焊机10台、自动烘干箱2台、机加工设备35台、2吨夹棒锤2台、抛光机1台
生产法兰、管件、弯头、三通、异型管件、法兰垫片和封头
碳钢弯头的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；国标碳钢弯头刚性较大，适用于压力温度较高的场合。碳钢弯头成型技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合。
碳钢弯头技术适用于制造工作压力小于10MPa、碳钢弯头内径d=125mm，碳钢弯头中径D与碳钢弯头内径d比值D/d=1.5的任何碳钢弯头，而碳钢弯头中径的大小不受限制。例如可以加工碳钢弯头内径为12m，碳钢弯头中径为60m以上的大型国标碳钢弯头。国标碳钢弯头石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统。榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。
我公司有检验人员对出厂产品进行检验，有问题的产品决不会销售出厂，原材料都是大钢厂生产，有合格的原厂出具的材质单，尺寸都按照客户要求，符合国家标准，绝不会偷工减料，以次充好。合作一次，终生朋友，期待与您合作共赢，共谋发展。
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