对焊连接的大小头是按照国家标准GB/T12459-2017与GB/T13401-2017中规定的尺寸制造的。规格范围从DN20至DN1500，可以制成无缝的，也可以制成焊接的，通常小口径的采用无缝，大口径采用有缝，具体以哪个尺寸分界，按照项目规定即可。偏心异径管和同心异径管安装位置不同，比如说竖直管道上一般常用的为同心异径管，水平管道上为偏心异径管。
碳钢异径管管件，异径管又叫大小头，分为同心大小头和偏心大小头。是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
a. 缩径/扩径成形
碳钢异径管的缩径成形工艺是将与碳钢异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。大小头扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。
b. 冲压成形
除使用钢管为原料生产碳钢异径管外，对部分规格的碳钢异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照大小头内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压
圆心在同一条直线上的大小头叫做同心大小头。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形
同心大小头（异径管）
圆心在同一条直线上的大小头叫做同心大小头。
产品规格：3/4" X1/2" --- 48" X 40" [DN 20 X 15 -- 1200 X 1000]
壁厚尺寸：Sch. 5s --160
执行标准：GB/T12459-2005、美标(ANIS)、日标(JIS)、英标(BS)、德标(DIN)、意标（UNI)等
产品材质:碳钢，不锈钢，合金钢
包装方式：免熏蒸木箱、托盘 可依照客户要求特殊包装
冲压同心大小头采用标准有 电力部标准GD0506~0507压力容器配套的法兰、管板相应标准：JB/T4700~4707-2000执行国家标准（GB/T9112-2000），机械部标准（JB/T81-1959，JB/T74-1994），石化部标准（SH3406-1996），船用标准GB/T10752-1999、化工部标准（HG/T5010-1958，HG/T20592-2009）等等。出口锻钢法兰材质符合美国的ASTM A105标准。
异径管标准：美标英标以及各种非标高压冲压
异径管的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm。异径管的材质执行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美标ASTM A106/A53 GRB，API 5L、APT5CT、ASTM A105、ASTM A234、ASTM A106、DIN德准及客户要求标准
异径管（大小头）是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形
在异径管管件的缩径或扩径变形压制过程中,根据管件不同材料和变径情况,确定采用冷压或热压.
在异径管管件的缩径或扩径变形压制过程中，根据管件不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。
三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向异径管件方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
由于异径管件采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。
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