管道三通的焊接方法

焊制三通的接头焊接应采取单面焊双面成型法。跨接式三通，焊接时焊枪以指向厚壁管为主，严格控制焊接线能量，防止焊接变形。插入式三通，焊枪以偏向主管为主，故焊接线能量可以大些。在焊接时还应控制好焊接速度及层间温度，防止焊缝冷却过快。
焊脚高度
通常对于全焊透的角焊缝，一般焊脚高度为K≥1/3*S（壁厚较薄的工件），且不小于6 mm即可。
焊接质量的控制
焊制三通的垂直度误差应不大于2L‰，且≯2。为了防止（减少）焊接变形，可在主管与支管间点焊支撑，支撑使用与母材相同或相近的材料制成，焊条也要使用与母材相匹配的进行焊接。三通焊接完成后再把支撑去除，管子表面的残留焊点要打磨平整，如果表面局部产生凹陷，必须补焊后打磨平整，并经无损检测合格才可以进行下道工序。
焊制三通的接头焊缝主要缺陷是未焊透、裂纹、气孔、夹渣等。控制焊接质量应注意以下几点：
1 选择正确的坡口角度及尺寸；
2 焊接前坡口及附近的油、锈、水分等杂物必须清理干净，焊接过程中药皮要除净；
3 按照焊卡选择适当的焊接工艺参数进行焊接。
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